Ligne complète de décorticage de riz de 15 tonnes par jour installée dans une usine nationale
Ce témoignage client relate l'installation et la mise en service d'une ligne complète de production de décorticage de riz de 15 tonnes par jour dans l'usine d'un acheteur chinois. La ligne — fournie et mise en service par Starlight Machinery — couvre l'intégralité de la séquence de traitement, depuis l'admission du paddy jusqu'au décorticage, la séparation, le blanchiment, le polissage, le tri optique, la pesée électronique automatique et l'ensachage. Cinq photographies d'installation sur site documentent la ligne telle qu'elle a été mise en service et est prête pour la production.
Cinq photographies. Une ligne de production complète. Voici à quoi ressemble une installation de décorticage de riz de 15 tonnes par jour sur le sol d'une véritable usine en Chine, et non sur un terrain de démonstration d'usine avec des machines arrangées pour la caméra.
La ligne couvre toutes les étapes, de l'admission du paddy au produit emballé : pré-nettoyage, émondage, décorticage, séparation paddy-riz cargo, blanchiment, polissage, tri optique et emballage électronique automatique. Toutes les étapes ont été mises en service par l'équipe d'installation de Starlight et vérifiées avec du paddy vivant avant que l'acheteur ne commence la production commerciale.
Pour les acheteurs qui évaluent une ligne de production complète dans la gamme des 15 TPD, c'est une référence plus utile qu'une fiche technique. Les photos montrent l'agencement des machines dans un entrepôt en activité, l'encombrement au sol, la hauteur sous plafond et la façon dont l'équipement de manutention en aval s'intègre à la séquence de décorticage principale.
L'exigence de l'acheteur
L'acheteur gérait une entreprise d'achat et de transformation de riz en Chine, s'approvisionnant en paddy auprès de producteurs locaux et vendant du riz blanc décortiqué à des grossistes et des acheteurs institutionnels. Son équipement existant avait été adéquat lorsque l'entreprise était plus petite. Au moment où il a contacté Starlight, l'approvisionnement en paddy et le volume des ventes avaient dépassé ce que la ligne actuelle pouvait gérer en un seul quart de travail.
L'exigence était une ligne de production complète capable de produire du riz blanc selon les spécifications du marché de gros à 15 TPD. Deux ajouts spécifiques étaient non négociables : un trieur optique et un ensachage automatique. Sans eux, la production nécessitait encore une étape de contrôle qualité en aval avant de pouvoir être emballée et vendue. Avec eux, la ligne produit directement des produits emballés, et l'acheteur peut palettiser et expédier depuis le même entrepôt.
L'installation était un entrepôt existant à structure métallique avec un sol en béton, un éclairage naturel par le toit et une alimentation triphasée déjà en place. Aucune modification structurelle n'était nécessaire.
Équipement fourni
La ligne exécute toute la séquence de traitement en un seul flux continu.
Le paddy entre dans un nettoyeur à tamis vibrant et un épurateur par gravité, qui éliminent la paille, la poussière, les particules de terre et les pierres avant que le paddy n'atteigne l'écorceuse. Le pré-nettoyage à ce stade protège les composants d'usure en aval et empêche les impuretés de se retrouver dans le produit final.
Après le pré-nettoyage, le paddy passe dans des écorceuses à rouleaux en caoutchouc dimensionnées pour un débit de 15 TPD. Un séparateur de paddy à gravité suit, renvoyant tout paddy non traité à l'étape de décorticage afin que seul le riz cargo entièrement décortiqué continue. Une bonne séparation à ce stade contrôle le taux de brisures plus loin dans la ligne.
Deux passes de blanchiment suivent, avec un polissage par pulvérisation d'eau après chaque passe. Réaliser le blanchiment en deux étapes plutôt qu'en une seule signifie moins de pression par passe, ce qui réduit la casse et prolonge la durée de vie des rouleaux. Le riz poli passe ensuite par un trieur optique, qui élimine les grains décolorés, immatures et endommagés. Pour les acheteurs en gros, la production triée par couleur est la norme qu'ils spécifient. Sans trieur optique, vous vendez du riz blanc en vrac. Avec un trieur, vous vendez un produit classé.
L'étape finale est une peseuse-ensacheuse électronique quantitative automatique (电子定量秤) avec décharge par convoyeur. Les sacs se remplissent et se scellent à un poids défini sans intervention manuelle à chaque cycle. La ligne se termine par un produit emballé sur un tapis roulant, prêt à être palettisé.
Des élévateurs à godets et des convoyeurs à vis sans fin assurent le transfert des matériaux entre les étapes. Un système de dépoussiérage capte le son et la poussière fine de l'étape de blanchiment pour une récupération séparée en tant que sous-produits.
Ce que montrent les photographies de l'installation
Les photos 1 et 3 montrent la section principale de mouture, de l'étape de décorticage au blanchiment et au polissage. Les machines sont finies dans les couleurs blanc et bleu foncé de Starlight. Les entraînements par courroie reliant les étapes de traitement à leurs moteurs sont visibles et accessibles sans retirer les panneaux, ce qui est important lors des contrôles de tension de routine. Les unités de blanchiment et de polissage à panneaux bleus au premier plan sont dotées de grands panneaux de commande clairement étiquetés, de sorte que l'opérateur peut lire et ajuster les réglages tout en se tenant devant la machine.
La photo 2 couvre toute la largeur de la ligne, de la section de broyage à droite à la section de tri et d'emballage à gauche. Le trieur optique se trouve au centre, positionné pour prendre le riz blanc de l'étape de polissage et faire passer le riz trié à la station d'emballage. La balance d'emballage électronique est visible à l'extrême gauche, avec ses trémies de pesée et son convoyeur de déchargement de sacs en position.
La photo 4 montre le côté emballage en détail. La station d'emballage automatique, l'unité à cadre vert avec le tapis transporteur de déchargement au premier plan, est l'endroit où le riz transformé sort comme produit fini. La 电子定量秤 sur la gauche contrôle la précision du poids de remplissage pour chaque cycle de sac.
La photo 5 est une vue latérale avec le système de dépoussiérage à l'arrière-plan : le sac filtrant en tissu et la tuyauterie qui capturent le son et la poussière fine de l'étape de blanchiment. Le trieur optique et son réservoir d'alimentation en air comprimé sont visibles sur le côté droit du cadre.
Mise en service et performances de la ligne
L'équipe d'installation et de mise en service de Starlight a géré le travail sur site. La séquence de mise en service a d'abord couvert l'alignement mécanique et le réglage de la tension des entraînements, puis un essai de paddy en direct sur toute la ligne pour vérifier le débit, la récupération de mouture et le pourcentage de brisures. L'écartement des rouleaux de blanchiment et l'application d'eau de polissage ont été ajustés pendant l'essai en direct pour atteindre l'objectif de qualité de l'acheteur.
L'étalonnage du trieur optique est spécifique à la variété de grain. Le seuil de rejet qui fonctionne pour une source et une qualité de paddy peut nécessiter un ajustement lorsque l'approvisionnement ou la qualité cible change, de sorte que l'équipe a effectué l'étalonnage initial pour le paddy standard de l'acheteur et a documenté la procédure d'ajustement.
La balance d'emballage a été vérifiée à l'aide d'un échantillon de sacs remplis et ajustée pour respecter la tolérance de poids des sacs de l'acheteur.
L'équipe d'opérateurs de l'acheteur a été formée à la séquence de démarrage, à la surveillance normale du fonctionnement, aux réglages d'étalonnage et à l'entretien planifié : intervalles d'inspection des rouleaux, calendrier de remplacement des tamis et points de lubrification.
À qui s'adresse cette ligne
Aux transformateurs de riz nationaux en Chine ayant un besoin de 15 TPD qui doivent passer d'une usine combinée de base à une ligne complète avec tri optique et production emballée. L'écart entre une usine combinée produisant du riz blanc en vrac et un produit emballé conforme aux spécifications de gros n'est pas mineur. Un trieur optique et une station d'emballage automatique sont ce qui le comble.
Aux acheteurs qui planifient une nouvelle installation de 15 TPD et qui souhaitent voir une ligne réelle mise en service avant de s'engager. Les photographies ici montrent l'installation complète dans un entrepôt en activité : l'espace au sol, la hauteur sous plafond, la disposition des machines et la façon dont tout s'imbrique. C'est plus utile qu'une démonstration d'usine.
Aux coopératives agricoles et aux petits transformateurs qui ont dépassé la capacité de broyage de base et souhaitent ajouter le tri optique et l'emballage en un seul projet plutôt que par étapes au fil du temps.
Aux acheteurs qui évaluent le Moulin à riz combiné ZNJ-15 et qui veulent comprendre comment un moulin combiné de 15 TPD s'intègre dans une ligne de production complète aux côtés d'un trieur optique et d'une emballeuse automatique.
Pour un débit plus élevé, le Moulin à riz combiné ZNJ-25 et le Moulin à riz combiné 30 unités adaptent la même séquence à 20-30 TPD. Au-delà de 30 TPD, les Lignes de décorticage de riz sur mesure de Starlight de 30 à 200 TPD couvrent des configurations entièrement conçues et adaptées au débit, au profil de grain et aux installations de l'acheteur.
Questions fréquemment posées
Que comprend une ligne complète de décorticage de riz de 15 TPD et en quoi diffère-t-elle d'une rizerie combinée ?
Une rizerie combinée intègre le décorticage, la séparation, le blanchiment et le polissage dans une seule unité compacte. Une ligne de production complète exécute chacune de ces fonctions en tant que machines séparées, réglables individuellement, reliées par des convoyeurs et des élévateurs, et ajoute les étapes qu'une rizerie combinée n'inclut pas : le pré-nettoyage, l'émottage, le tri optique et l'emballage. Chaque machine d'une ligne de production peut être ajustée, entretenue ou améliorée sans affecter les autres. Pour les acheteurs qui vendent à des grossistes ou des détaillants exigeant un produit classé et emballé, la ligne de production est la configuration qui permet de passer du décortiqueur à la palette sans étape intermédiaire manuelle.
Quelle surface au sol une ligne complète de décorticage de riz de 15 TPD nécessite-t-elle ?
Une ligne de 15 TPD avec trieur optique et station d'emballage automatique nécessite généralement une empreinte d'environ 15 à 25 mètres de long et 5 à 8 mètres de large, selon la configuration et l'espace disponible pour la manutention des matériaux et l'accès des opérateurs. Une hauteur sous plafond d'au moins 5 mètres est nécessaire pour les installations avec élévateurs à godets. Les photographies de cet article montrent la ligne installée dans un entrepôt à structure métallique standard, ce qui donne une référence pratique au niveau du sol pour les acheteurs qui évaluent l'espace dont ils disposent. L'équipe de Starlight peut produire un plan d'aménagement pour une installation spécifique dans le cadre de la définition du projet.
Combien de temps prend la mise en service d'une ligne de production complète de décorticage de riz de 15 TPD ?
Avec l'infrastructure de l'installation déjà en place (électricité, sol en béton, bâtiment), l'installation et la mise en service d'une ligne de cette spécification prennent généralement environ 5 à 7 jours à compter de l'arrivée de l'équipement sur site. Cela comprend l'installation mécanique, le raccordement électrique, l'étalonnage avec du paddy vivant, le réglage de la sensibilité du trieur optique, la vérification de la balance d'emballage et la formation des opérateurs. Les projets avec des conditions d'alimentation électrique non standard ou des exigences importantes en matière de formation des opérateurs peuvent prendre plus de temps. Starlight confirme le calendrier de mise en service dans l'accord de projet avant l'expédition de l'équipement.
Le trieur optique et la station d'ensachage automatique peuvent-ils être ajoutés à une ligne de broyage Starlight existante ?
Oui. Les deux peuvent être installés en rétrofit sur une séquence de broyage en amont déjà en fonctionnement. Le rétrofit nécessite de confirmer le débit de sortie et les dimensions physiques de l'évacuation du riz poli de la ligne existante afin de dimensionner correctement le trieur et la station d'ensachage. Contactez Starlight via la page de contact avec les détails de votre ligne actuelle pour demander une évaluation de rétrofit.
Quelles sont les exigences de maintenance pour une ligne de production complète par rapport à une rizerie combinée ?
Une ligne de production comporte plus de composants individuels qu'une rizerie combinée, mais les tâches de maintenance de chaque machine sont simples et peuvent être effectuées indépendamment. Les principales tâches planifiées sont l'inspection et le remplacement des rouleaux de blanchiment ; l'inspection et le remplacement des tamis aux étapes de pré-nettoyage et de séparation ; les vérifications des paliers et des courroies à intervalles réguliers ; et le nettoyage quotidien des lentilles du trieur optique dans les environnements de broyage poussiéreux. Comme chaque machine est accessible indépendamment, une étape peut être entretenue sans arrêter toute la ligne. Starlight fournit un manuel de mise en service et un programme d'entretien planifié avec chaque installation de ligne de production, et des ensembles de pièces de rechange pour les principaux composants d'usure sont disponibles au moment de la commande de l'équipement.
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