Le séparateur riz-paddy : son fonctionnement et son importance dans l'usinage du riz
Après l'étêteuse à rouleaux de caoutchouc, le flux de grains contient un mélange de riz cargo, de paddy non décortiqué et de particules de balle. Si ce flux mélangé passe directement à l'étape de blanchiment, le paddy non décortiqué passe à travers le blanchisseur sans que son son ne soit retiré, produisant ainsi du paddy dans la production de riz blanc. Le séparateur riz-paddy est l'étape qui sépare le riz cargo du paddy non décortiqué avant le blanchiment. Sans cela, la qualité du fraisage diminue, les exigences de retraitement augmentent et la contamination du paddy produit devient ingérable.
Le problème que résout le séparateur riz-paddy
Une étêteuse à rouleaux de caoutchouc fonctionne avec une efficacité d'étêtage de 90 à 95 % – ce qui signifie que 5 à 10 % du paddy traversant l'étêteuse n'est pas décortiqué au premier passage. Ces grains de paddy non décortiqués sortent de l'étêteuse en même temps que le riz cargo.
Si ce flux mélangé — riz cargo plus paddy restant — entre directement dans l'étape de blanchiment, le blanchisseur retire le son du riz cargo et ne fait rien d'utile pour les grains de paddy. Les grains de paddy sortent du blanchisseur sans leur balle, sans leur son retiré, et passent à la station d'emballage comme contaminants de sortie. Le riz blanc produit contient du paddy — un défaut de qualité visible par tout acheteur.
Le séparateur riz-paddy se situe entre l'étêteuse et le blanchisseur. Sa fonction est de séparer le riz cargo du paddy restant avant le début du blanchiment. Le paddy séparé est renvoyé à l'étêteuse pour un deuxième passage. Le flux de riz cargo propre passe au blanchiment.
Cette étape de séparation fait la différence entre une ligne de décorticage de riz qui produit du riz blanc propre et une ligne qui produit du riz blanc avec des contaminants de paddy, quelle que soit la précision de l'étalonnage de l'étape de blanchiment.
Comment fonctionne un séparateur riz-paddy
Le séparateur riz-paddy utilise les différences de densité et d'aérodynamisme entre le paddy et le riz cargo pour les séparer.
Le grain de paddy a un rapport surface/poids plus élevé que le riz cargo, car la balle ajoute de la surface et du volume sans ajouter autant de masse. Le riz cargo, une fois la balle retirée, est plus dense, plus lourd par unité de surface de section transversale. Lorsque les deux sont soumis aux mêmes conditions de vibration et de flux d'air, ils se comportent différemment.
La conception standard du séparateur riz-paddy utilise une série de plateaux inclinés et vibrants avec une texture de surface définie. Lorsque le flux de grains mélangés tombe sur les plateaux vibrants, le paddy flotte vers le haut de la surface inclinée (parce qu'il est plus léger et moins dense) tandis que le riz cargo s'enfonce vers le bas. La séparation n'est pas parfaite en un seul passage — il y a une zone de chevauchement au milieu du plateau où les densités sont similaires — mais avec un angle de plateau, une fréquence de vibration et un débit d'alimentation correctement calibrés, la séparation est suffisamment efficace pour envoyer le flux de riz cargo au blanchiment avec une teneur en paddy acceptable et renvoyer le flux de paddy à l'étêteuse pour un retraitement.
La capacité du séparateur riz-paddy doit correspondre au débit de l'étêteuse. Un séparateur sous-dimensionné crée un goulot d'étranglement dans la ligne, tandis qu'un séparateur surdimensionné peut réduire l'efficacité de la séparation car la couche de grains sur les plateaux est trop mince pour un tri efficace par densité.
Où le séparateur riz-paddy s'intègre-t-il dans la ligne de mouture
Dans une ligne complète de décorticage du riz, le séparateur riz-paddy est positionné entre l'étêteuse à rouleaux en caoutchouc et l'étape de blanchiment. La séquence de traitement est la suivante : nettoyeur de paddy → épiérage → étêteuse à rouleaux en caoutchouc → séparateur riz-paddy → blanchiment → polissage → calibreur → emballage.
La position du séparateur n'est pas facultative. Le fait de déplacer le flux de riz cargo directement de l'étêteuse au blanchisseur signifie que les grains de paddy non décortiqués passent à travers la chambre de blanchiment. Ces grains ne voient pas leur son retiré ; ils ressortent sous forme de paddy entier dans le riz blanc produit. Même avec une teneur en paddy de 3 à 5 % dans la production, la contamination est visuellement évidente pour tout acheteur. Le séparateur riz-paddy n'est pas un raffinement d'une ligne de décorticage fonctionnelle — c'est une exigence structurelle de toute ligne qui produit du riz blanc commercialement acceptable.
La position du séparateur affecte également la planification du débit de la ligne. Étant donné que le paddy non décortiqué rejeté par le séparateur est renvoyé à l'étêteuse pour un deuxième passage, l'étêteuse traite plus de grains que le taux nominal d'entrée de paddy de la ligne. Sur une étêteuse fonctionnant à 90 % d'efficacité, 10 % du paddy entrant recircule à travers l'étêteuse. Cette recirculation doit être prise en compte dans le choix de la capacité de l'étêteuse, en particulier pour des débits supérieurs à 20 TPD où les goulots d'étranglement dans la boucle étêteuse-séparateur limitent l'ensemble de la ligne.
Ce que les séparateurs riz-paddy de Starlight couvrent
Le séparateur riz-paddy à gravité série 100 de Starlight est configuré pour la gamme de débits des opérations de mouture commerciales de taille moyenne à grande. Il gère la fonction de séparation pour les lignes de production de 20 à 50 TPD et plus.
Dans les rizeries combinées – y compris la ZNJ-15, la ZNJ-25 et la rizerie combinée 30 unités – la séparation riz-paddy est intégrée comme une étape de la machine. L'acheteur n'a pas besoin de spécifier un séparateur séparé ; il est configuré comme faisant partie de la séquence de traitement de l'unité combinée.
Pour les lignes de production personnalisées au-delà de 30 TPD, le séparateur riz-paddy est une étape autonome adaptée aux spécifications de débit de la ligne.
Comment savoir si votre séparateur fonctionne correctement
La qualité de sortie du séparateur riz-paddy peut être vérifiée par un simple test. Prélevez un échantillon à la sortie de décharge du riz cargo et comptez les grains de paddy pour 100 grains. Dans un séparateur correctement calibré, la teneur en paddy dans le flux de riz cargo doit être inférieure à 2 % — moins de 2 grains de paddy pour 100 grains de riz cargo.
Si la teneur en paddy dans le flux de riz cargo est supérieure à 2 ou 3 %, vérifiez les points suivants :
L'inclinaison des plateaux vibrants est le principal paramètre d'étalonnage pour l'efficacité de la séparation. Si l'angle n'est pas correctement réglé pour la densité du grain, la séparation sera médiocre. Reportez-vous au manuel de la machine pour connaître la plage d'angle correcte des plateaux et ajustez en conséquence.
L'alimentation excessive du séparateur réduit l'efficacité de la séparation car la couche de grains devient trop épaisse pour que le tri par densité fonctionne efficacement. Vérifiez que le débit d'alimentation dans le séparateur se situe dans la capacité nominale de la machine.
Le système de vibration est le moteur de la séparation. Si l'amplitude ou la fréquence de vibration a changé en raison de l'usure des composants de vibration ou d d'un mécanisme desserré, l'efficacité de la séparation diminue. Vérifiez l'usure des composants de vibration aux intervalles de maintenance programmés.
Si l'approvisionnement en paddy a changé (variété différente, humidité différente, taille différente), l'étalonnage du plateau peut devoir être ajusté. Un changement de variété d'un type à grain court à un type à grain long, par exemple, modifie le rapport de densité entre le paddy et le riz cargo et peut nécessiter un réétalonnage de l'angle du plateau.
La relation entre l'efficacité de l'étêteuse et la charge de travail du séparateur
Il existe une relation directe entre l'efficacité de l'étêteuse et la charge de travail du séparateur. Une étêteuse fonctionnant à 92 % d'efficacité envoie 8 % de l'apport de paddy au séparateur sous forme de grain non décortiqué. Une étêteuse fonctionnant à 80 % d'efficacité envoie 20 % de l'apport de paddy sous forme de grain non décortiqué. Le séparateur doit gérer ce flux de retour.
Si l'efficacité de l'étêteuse est très faible — en raison de rouleaux usés, d'un étalonnage incorrect de l'écartement ou d'un paddy humide — le séparateur est surchargé de retour de paddy. Le séparateur ne peut pas séparer efficacement un flux qui contient 20 à 30 % de paddy d'un flux qui en contient 5 à 8 % en utilisant les mêmes réglages de plateau. Le résultat est une contamination du riz cargo par le paddy, quel que soit l'étalonnage du séparateur.
Cela signifie que les problèmes de séparateur sont souvent en réalité des problèmes d'étêteuse. Avant de recalibrer le séparateur, vérifiez l'efficacité de l'étêteuse. Un remplacement de rouleau d'étêteuse ou un recalibrage de l'écartement peut résoudre le problème de qualité de sortie du séparateur sans aucune modification du séparateur lui-même.
Questions fréquemment posées
Comment dimensionner un séparateur riz-paddy pour ma ligne de mouture ?
La capacité du séparateur doit correspondre au débit de l'étêteuse, en tenant compte du flux de retour du paddy. Sur une ligne de 20 TPD fonctionnant à environ 833 kg par heure d'entrée de paddy, une étêteuse fonctionnant à 92 % d'efficacité renvoie 8 % de l'entrée sous forme de grain non décortiqué — ce qui signifie que le séparateur traite environ 900 kg par heure au total. Un séparateur sous-dimensionné crée un goulot d'étranglement qui bloque toute la boucle étêteuse-séparateur. L'équipe d'ingénierie de Starlight sélectionne la taille du séparateur dans le cadre de la configuration de lignes de production personnalisées ; les acheteurs spécifiant une ligne complète n'ont pas besoin de calculer cela indépendamment.
Un seul séparateur peut-il servir plusieurs étêteuses ?
Dans certaines configurations de lignes à plus haut débit, un seul séparateur de grande capacité gère la production combinée de deux étages de décorticage. Cette solution est utilisée dans les grandes lignes personnalisées où des considérations d'espace ou de coût favorisent une seule unité plus grande plutôt que deux plus petites. Pour les lignes commerciales standard allant jusqu'à 30 TPD, un seul séparateur adapté à une seule étêteuse est la configuration standard. Au-delà de 30 TPD, l'ingénierie de ligne spécifie généralement si un seul grand séparateur ou des unités jumelées est l'arrangement le plus pratique en fonction de l'agencement de l'installation.
Une ligne de décorticage peut-elle fonctionner sans séparateur riz-paddy ?
De très petites opérations de décorticage en un seul passage – les moulins de village produisant du riz grossièrement moulu pour une consommation locale immédiate – sautent parfois l'étape du séparateur. Dans ces opérations, la teneur en paddy dans le produit final est acceptée comme un niveau de qualité normal car le marché n'exige pas de riz blanc exempt de paddy. Pour toute opération de décorticage commerciale produisant du riz blanc pour la vente au détail, en gros ou à l'exportation, un séparateur riz-paddy n'est pas facultatif. La norme commerciale pour le riz blanc n'accepte pas de paddy visible dans le produit final.
Quelle est la spécification de teneur en paddy pour le riz blanc commercial ?
Les spécifications commerciales du riz blanc varient selon le marché et la qualité, mais la plupart des acheteurs en gros et au détail acceptent un maximum de 0,5 à 2 % de paddy en poids dans la production de riz blanc. Les marchés d'exportation et les spécifications de détail haut de gamme sont souvent plus stricts, en dessous de 0,5 %. Ces spécifications sont testées visuellement ou par comptage d'échantillons. Un séparateur riz-paddy fonctionnant correctement sur une décortiqueuse bien calibrée produit des flux de riz cargo avec une teneur en paddy bien dans ces tolérances.
À quelle fréquence le séparateur doit-il être entretenu ?
Le séparateur riz-paddy a moins de composants critiques à l'usure que l'étêteuse ou le blanchisseur, car il utilise des vibrations et des surfaces inclinées plutôt que des rouleaux rotatifs à grande vitesse. Les principaux éléments d'entretien sont : la lubrification et le contrôle de l'usure du mécanisme de vibration (mensuellement en fonctionnement continu), l'inspection de la surface du plateau pour l'usure ou l'encrassement (hebdomadaire), et le contrôle de l'entrée d'alimentation pour les blocages (quotidien). Dans une exploitation bien entretenue, les intervalles de maintenance majeure sont généralement tous les 500 à 1 000 heures de fonctionnement.
Assurez-vous que votre ligne de fraisage sépare correctement
Voir le séparateur riz-paddy à gravité série 100
Voir la rizerie combinée ZNJ-25