56 Drum Destoner — Как нигерийский рисоводческий кооператив устранил повреждения шелушителя с помощью барабанного камнеотделителя 56 Drum Destoner

Когда нигерийский рисоводческий кооператив начал переходить от сезонного к круглогодичному производству, загрязнение рисового сырца камнями стало причиной постоянных повреждений шелушителя и нестабильной производительности. В этом тематическом исследовании рассматривается, как барабанный камнеотделитель Starlight 56 Drum Destoner решил проблему загрязнения сырья — и что это значит для любой операции по переработке рисового сырца из смешанных или труднодоступных источников.

Предыстория операции

Средний по размеру рисоводческий кооператив в нигерийском штате Бенуэ — одном из основных рисопроизводящих регионов страны — три сезона эксплуатировал комбинированную рисоперерабатывающую линию. Кооператив перерабатывал рисовый сырец примерно с 200 фермерских хозяйств мелких землевладельцев, при этом поставки консолидировались на центральном перерабатывающем объекте.

В течение первых двух сезонов качество рисового сырца было удовлетворительным. Члены кооператива поставляли достаточно чистое зерно, и существующее очистное оборудование кооператива — простой вибрационный грохот — удаляло большинство легких примесей до того, как рисовый сырец попадал в шелушитель.

К третьему сезону изменились две вещи. Кооператив расширил свой операционный период с концентрированного послеуборочного периода до более длительного круглогодичного графика, используя хранящийся рисовый сырец из нескольких партий урожая. А членство выросло, что привело к поставкам рисового сырца с ферм на более тяжелых глинистых почвах, где мелкие камни и плотные примеси были более распространены в собранном зерне.

В результате произошло постепенное увеличение количества загрязненного камнями рисового сырца, поступающего в шелушитель, — и соответствующий рост повреждений вальцов шелушителя, незапланированных остановок на техническое обслуживание и нестабильного выхода белого риса на последующих этапах.

Проблема

Основная проблема заключалась не в самом шелушителе. Шелушитель работал правильно с получаемым рисовым сырцом. Проблема заключалась в том, что рисовый сырец с глинистых почв содержал более высокую плотность мелких, твердых камней — многие из которых были схожи по размеру с зернами рисового сырца — которые существующий вибрационный грохот не мог надежно отделить.

Вибрационный грохот отделяет зерно от примесей по размеру и весу. Мелкие, плотные камни — особенно в диапазоне 4–8 мм — попадают в то же сито, что и зерна рисового сырца, и проходят через стадию очистки без удаления. Как только они достигают шелушителя, твердые камни вызывают локальные повреждения вальцов, ускоряют износ поверхностей помола и создают загрязнение твердыми частицами в молотом продукте.

Для кооператива последствия были ощутимы: интервалы замены вальцов шелушителя сократились примерно с 800 рабочих часов до менее чем 500 часов в затронутых сезонах, увеличилось количество незапланированных остановок на техническое обслуживание во время смен обработки, а качество последующего отбеливания стало нестабильным, поскольку поврежденные поверхности вальцов приводили к неравномерному удалению отрубей.

Руководство кооператива определило, что для решения проблемы требуется другой механизм разделения — основанный на стратификации по плотности, а не только на просеивании по размеру. Гравитационное отделение камней было подходящей технологией для удаления камней. Вопрос заключался в том, какой формат камнеотделителя подходил для производительности и установки кооператива.

Выбранное оборудование

Барабанный камнеотделитель 56 Drum Destoner — 1,5–2,0 т/ч

Барабанный камнеотделитель Starlight 56 Drum Destoner был выбран по трем причинам: соответствие производительности, простота установки и механизм разделения.

Шелушитель кооператива был сконфигурирован для подачи около 1,8 т/ч рисового сырца. Номинальная производительность барабанного камнеотделителя 56 Drum Destoner в 1,5–2,0 т/ч соответствовала скорости подачи шелушителя без создания узкого места на предварительной очистке или необходимости буферного бункера между стадиями.

Механизм барабанного камнеотделения работает по принципу стратификации по плотности: смесь рисового сырца и камней подается на вибрирующую поверхность с контролируемым потоком воздуха. Более легкое зерно рисового сырца поднимается и транспортируется в одном направлении; более плотные камни, которые сопротивляются воздушной суспензии, транспортируются в противоположном направлении и выгружаются отдельно. Этот принцип разделения очень эффективен для мелких, плотных камней, которые проходят через очистку на вибрационном грохоте.

Простота установки была практическим требованием. У кооператива было ограниченное пространство на полу рядом с существующей подачей шелушителя, и у команды по обслуживанию не было опыта работы с оборудованием для камнеотделения. Компактные размеры барабанного камнеотделителя 56 Drum Destoner и простой механизм регулировки — поток воздуха и скорость возвратно-поступательного движения — означали, что установка могла быть установлена без структурных модификаций и откалибрована существующими операторами кооператива в течение короткого периода ввода в эксплуатацию.

Конфигурация и развертывание

Барабанный камнеотделитель 56 Drum Destoner был установлен в линию между существующим вибрационным грохотом и подачей шелушителя. Последовательное расположение позволило вибрационному грохоту выполнять первичную очистку от легких примесей и крупногабаритного материала, в то время как камнеотделитель обеспечивал разделение по плотности, которое грохот не мог выполнить.

Калибровка воздушного потока была установлена в соответствии с профилем насыпной плотности рисового сырца кооператива — чуть более плотного рисового сырца, чем в среднем, из-за условий выращивания на глинистых почвах, которые также приводили к более сильному загрязнению камнями. Скорость подачи была согласована с рабочей скоростью шелушителя, так что камнеотделитель выгружал чистый рисовый сырец со скоростью, с которой шелушитель его потреблял, без накопления или прерывания.

Желоб для выгрузки камней был направлен в сборный бункер, расположенный вдали от производственного цеха. Ежедневный осмотр выгрузки камней подтвердил эффективность разделения в течение первых недель эксплуатации — полезная привычка контроля качества, которую руководители кооператива приняли как стандартную практику.

Ввод в эксплуатацию был завершен за один день. Операторы кооператива были обучены параметрам регулировки — интенсивности воздушного потока и скорости возвратно-поступательного движения — и ежедневным визуальным проверкам, которые указывают на правильность работы камнеотделителя.

Результаты

В течение первого полного месяца обработки после установки команда по техническому обслуживанию кооператива зафиксировала заметное снижение количества инцидентов с твердыми частицами, достигающими шелушителя. Износ вальцов шелушителя вернулся к ожидаемому интервалу примерно в 800 рабочих часов, и незапланированные остановки на техническое обслуживание из-за повреждений камнями полностью прекратились в течение контролируемого периода.

Выход белого риса на последующих этапах стал более стабильным. При работе шелушителя с чистым рисовым сырцом давление на вальцы могло поддерживаться на калиброванном уровне, а не компенсироваться неровностями поверхностей, вызванными предыдущими повреждениями камнями. Выход цельного риса улучшился до уровня, достигнутого кооперативом в первые два доэкспансионных сезона.

Контейнер для выгрузки камней осматривался в конце дня в течение первого месяца. Объем извлеченных камней подтвердил, что на стадии камнеотделения улавливался материал, который ранее попадал в шелушитель, включая камни размером 4–8 мм, которые вибрационный грохот не удалял.

С коммерческой точки зрения, продление срока службы вальцов шелушителя напрямую привело к сокращению потребления запасных частей и снижению трудозатрат во время остановок на техническое обслуживание в течение рабочих смен. Кооператив подсчитал, что сокращение частоты замены вальцов шелушителя окупило стоимость камнеотделителя в течение первого сезона эксплуатации.

Кому подходит эта машина

Барабанный камнеотделитель Starlight 56 Drum Destoner — это правильное решение для:

Рисоводческих кооперативов и консолидаторов мелких землевладельцев, перерабатывающих рисовый сырец из нескольких фермерских хозяйств с переменным уровнем загрязнения камнями — особенно там, где рисовый сырец поступает с тяжелых глинистых почв, участков русла реки или условий сбора урожая, которые вносят плотные примеси.

Коммерческих мельниц, сталкивающихся с преждевременным износом шелушителей, где причиной было определено загрязнение камнями выше по потоку, а не конфигурация шелушителя или влажность рисового сырца.

Операций, переходящих от сезонного к круглогодичному помолу, где расширение источников рисового сырца приводит к получению зерна с более широким диапазоном качества и условий выращивания, чем было откалибровано для первоначальной установки.

Новых мельниц в Западной и Восточной Африке, где качество поставок рисового сырца от мелких землевладельцев обычно изменчиво, и спецификация предварительной очистки должна учитывать загрузку камнями выше того, что может обработать один вибрационный грохот.

Для операций, где поставка рисового сырца также содержит значительное количество легких загрязнений — соломы, фрагментов шелухи и пыли — камнеотделитель обычно комбинируется со стадией предварительной очистки. Полный ассортимент оборудования для предварительной очистки см. в разделе Предварительная очистка и камнеотделение.

Часто задаваемые вопросы

Чем барабанный камнеотделитель отличается от вибрационного грохота, и нужны ли мне оба?

Вибрационный грохот разделяет примеси по размеру — крупный материал и мелкие частицы удаляются, но мелкие камни, близкие по размеру к зернам рисового сырца, проходят. Барабанный камнеотделитель разделяет по плотности — зерно рисового сырца взвешивается в воздухе и уносится, в то время как более плотные камни сопротивляются взвешиванию и выгружаются отдельно. Эти два механизма дополняют друг друга, а не взаимозаменяемы. Операции, где рисовый сырец содержит как легкие примеси, так и плотные камни, обычно используют оба последовательно: грохот удаляет крупногабаритный материал и мелкие частицы, камнеотделитель удаляет мелкие камни.

Какое обслуживание требуется для барабанного камнеотделителя 56 Drum Destoner?

Ежедневный визуальный осмотр выгрузки камней подтверждает правильность разделения агрегатом. Еженедельные проверки включают состояние поверхности деки и входного отверстия для воздуха — поддержание чистого воздушного потока важно для стабильной работы по разделению. Механизм возвратно-поступательного движения требует смазки с интервалами, указанными в графике технического обслуживания. Износ компонентов на поверхности деки происходит постепенно и заметен при осмотре, что дает операторам заблаговременное уведомление до необходимости замены.

Может ли камнеотделитель обрабатывать рисовый сырец с переменным уровнем влажности?

Да, в диапазоне, типичном для коммерческих поставок рисового сырца. Рисовый сырец с высокой влажностью — выше примерно 22–24% — может влиять на эффективность разделения, поскольку насыпная плотность влажного зерна смещается ближе к плотности некоторых камней. Если рисовый сырец перемалывается при влажности урожая без предварительной сушки, рекомендуется краткий тестовый запуск и регулировка калибровки. Для большинства рисового сырца в условиях хранения (14–18% влажности) эффективность разделения является постоянной для всех партий без регулировки.

Обсудите ваши требования к предварительной очистке с инженерной командой Starlight

Если загрязнение камнями или примесями на предыдущих этапах влияет на производительность вашего шелушителя или качество конечного продукта, инженерная команда Starlight может оценить характеристики вашего рисового сырца и рекомендовать подходящую конфигурацию предварительной очистки для вашей производительности и установки.

Запросить индивидуальное решение для рисопереработки Посмотреть барабанный камнеотделитель 56 Drum Destoner Просмотреть оборудование для предварительной очистки и камнеотделения Ознакомиться с индивидуальными линиями по переработке риса (30–200 тонн в сутки)