Сепаратор риса-сырца 100-й серии — Как коммерческая рисовая мельница в Мьянме восстановила выход цельного зерна с помощью сепаратора риса-сырца 100-й серии

Коммерческая рисовая мельница в Мьянме теряла выход цельного зерна без видимых причин. Настройки отбеливателя были правильными, влажность риса-сырца находилась в пределах нормы, но процент дробленого риса оставался выше целевого показателя. Основной проблемой был пронос риса-сырца из стадии шелушения — неочищенные зерна риса-сырца попадали в отбеливатель вместе с коричневым рисом. В этом тематическом исследовании рассматривается, как гравитационный сепаратор риса-сырца 100-й серии Starlight устранил проблему разделения, и на что операторы должны обращать внимание, когда подозревается пронос.

Предыстория операции

Коммерческая рисовая мельница в дельте реки Иравади в Мьянме — одном из самых продуктивных регионов страны по выращиванию риса — эксплуатировала линию средней мощности с производительностью около 1500 кг/ч риса-сырца. Линия обрабатывала в основном длиннозерные сорта индики, а продукция поставлялась отечественным коммерческим покупателям, требующим минимального выхода цельного зерна и ограничения процента дробленого риса.

Предприятие работало в течение двух лет с конфигурацией, которая включала шелушитель с резиновыми валками, базовый гравитационный сепарационный стол, однопроходный отбеливатель и полировщик. Производительность в течение первого года была приемлемой — выход цельного зерна постоянно был на уровне или немного выше минимума, установленного покупателем, а процент дробленого риса соответствовал контрактному ограничению.

В течение второго года основного сезона сбора урожая производительность снизилась. Процент дробленого риса неоднократно превышал контрактный порог. Настройки отбеливателя не менялись, влажность риса-сырца при поступлении была в пределах нормы, а резиновые валки заменялись по графику. Руководитель производства потратил несколько недель на регулировку давления и скорости подачи отбеливателя, но так и не нашел настройку, которая стабильно соответствовала бы контрактным требованиям.

Проблема

Проблема заключалась не на стадии отбеливания. Она была выше по потоку.

Шелушитель с резиновыми валками работает, пропуская зерна риса-сырца между двумя встречно вращающимися резиновыми валками под калиброванным давлением. Разность давлений срывает шелуху с каждого зерна. При идеальном потоке риса-сырца и состоянии валков эффективность шелушения обычно составляет 85–90% за проход — это означает, что часть зерен проходит через шелушитель без шелушения.

В правильно сконфигурированной линии сепаратор риса-сырца улавливает эту неочищенную фракцию и возвращает ее в шелушитель для второго прохода, прежде чем любое зерно поступит в отбеливатель. Если сепаратор не соответствует спецификации — из-за износа, неправильной калибровки или недостаточной разделительной способности для производительности — неочищенные зерна риса-сырца попадают в отбеливатель вместе с коричневым рисом.

Это имеет механическое значение. Отбеливатель калибруется для коричневого риса — зерна с неповрежденным слоем отрубей, готового к измельчению. Зерна риса-сырца, попадающие в отбеливатель, все еще имеют шелуху. Шелуха создает нерегулярную твердую поверхность, которая взаимодействует с отбеливающим валком иначе, чем отруби. Результатом является непоследовательное удаление отрубей, повышенное механическое напряжение на отдельные зерна и — поскольку шелуха тверже отрубей — увеличение дробления, сконцентрированного на кончиках зерен.

В Мьянме существующий гравитационный сепарационный стол работал со скоростью примерно 1400–1500 кг/ч — верхний предел его номинальной мощности. По мере того как объемы риса-сырца в сезон сбора урожая приближали производительность к этому потолку, эффективность разделения ухудшалась. Увеличивался пронос. Процент дробленого риса рос.

Выбранное оборудование

Гравитационный сепаратор риса-сырца 100-й серии

Гравитационный сепаратор риса-сырца Starlight 100-й серии доступен в конфигурациях от 100×6 до 100×16, с производительностью сепарации, масштабируемой в соответствии с пропускной способностью линии. Для скорости подачи риса-сырца в Мьянме 1500 кг/ч была выбрана конфигурация 100-й серии среднего диапазона, обеспечивающая производительность сепарации, превышающую текущий предел пропускной способности линии, с запасом для запланированного расширения мощности.

100-я серия работает по принципу гравитационной стратификации: смешанный поток риса-сырца и коричневого риса из шелушителя подается на серию возвратно-поступательных сит с контролируемым потоком воздуха. Коричневый рис — более плотный и с более высоким коэффициентом трения на поверхности сита — стратифицируется и выгружается с одного конца. Более легкие, с более гладкой шелухой зерна риса-сырца стратифицируются отдельно и выгружаются через выпускное отверстие для возврата в шелушитель.

Эффективность разделения 100-й серии при правильно откалиброванных настройках постоянно превышает 95% за проход, что означает, что менее 5% неочищенного риса-сырца попадает в отбеливатель после одного цикла разделения. Для операций, где пронос был определен как источник повышенного дробления, это представляет собой значительное и измеримое улучшение по сравнению с деградировавшим или недостаточным по мощности разделением.

Конфигурация и развертывание

Сепаратор риса-сырца 100-й серии был установлен на существующем месте гравитационного сепарационного стола с небольшими регулировками высоты входного и выходного желобов для соответствия точкам подключения нового агрегата. Линия возврата риса-сырца — направляющая неочищенные зерна обратно в шелушитель — была сохранена из существующей компоновки.

Калибровка воздушного потока была установлена по насыпной плотности коричневого риса для сорта индики, используемого на производстве. Скорость возвратно-поступательного движения регулировалась во время ввода в эксплуатацию при работе линии на нормальной производительности, пока выпускные потоки не стали визуально чистыми — коричневый рис на входе отбеливателя без видимых неочищенных зерен, рис-сырец на выходе возврата с минимальным проносом коричневого риса.

Ввод в эксплуатацию был завершен за одну смену. Команда технического обслуживания предприятия участвовала в процессе калибровки, чтобы они понимали параметры регулировки и могли самостоятельно перекалибровать, если сорт риса-сырца или скорость обработки менялись между сезонами.

Результаты

В течение первой недели работы с установленной 100-й серией качество продукции мельницы в Мьянме вернулось к спецификациям. Процент дробленого риса опустился ниже контрактного порога и оставался там до конца сезона сбора урожая.

Настройки отбеливателя, которые руководитель производства потратил недели на регулировку, были возвращены к их первоначальным калиброванным значениям. Несоответствие, которое казалось проблемой отбеливания, полностью разрешилось, как только был устранен пронос риса-сырца, попадающего в отбеливатель.

Выход цельного зерна увеличился примерно на 1,5–2 процентных пункта по сравнению с периодом недостаточной производительности. На линии, обрабатывающей 1500 кг/ч, улучшение выхода цельного зерна на 2 пункта имеет коммерческое значение — это разница между соответствием спецификации покупателя и штрафной статьей или отклонением партии.

Руководитель производства отметил, что улучшение стабильности выхода также упростило контроль качества на последующих этапах. Когда пронос риса-сырца был прерывистым, проверки качества требовались чаще, потому что выход мог меняться в течение смены. При последовательном разделении проверки качества вернулись к своей нормальной частоте, и результаты были предсказуемыми между проверками.

Кому подходит эта машина

Гравитационный сепаратор риса-сырца Starlight 100-й серии — это правильное решение для:

Коммерческие мельницы, сталкивающиеся с повышенным процентом дробленого риса, где регулировка отбеливателя не решила проблему, и пронос риса-сырца из стадии шелушения не был исключен как причина.

Операции, работающие на пределе или близко к пределу мощности своего существующего сепарационного оборудования, где производительность выросла до такой степени, что универсальный сепарационный стол больше не работает с эффективностью, необходимой для линии.

Строительство новых производственных линий мощностью от 1,0 до 3,0+ т/ч, где разделение риса-сырца и коричневого риса специфицируется с самого начала, а конфигурация должна соответствовать пропускной способности шелушителя с эффективностью разделения и запасом мощности для будущего роста.

Линии многопроходного отбеливания, где второй проход отбеливания используется для компенсации проноса риса-сырца, а не для исправления основной стадии разделения — конфигурация, которая увеличивает энергопотребление и механическое напряжение без устранения первопричины.

Полное объяснение последовательности процесса рисового фрезерования и того, как в него вписывается разделение риса-сырца и коричневого риса, см. в разделе Процесс рисового фрезерования: Полное руководство.

Часто задаваемые вопросы

Как узнать, влияет ли пронос риса-сырца на качество моей продукции?

Самый прямой метод — взять пробу потока на входе в отбеливатель и вручную осмотреть небольшое количество зерна при хорошем освещении. Необрушенные зерна риса-сырца визуально отличаются от коричневого риса — они сохраняют желтую или золотистую шелуху, которая была удалена у коричневого риса. Если более 2–3% зерен на входе в отбеливатель визуально не обрушены, происходит пронос на уровне, который повлияет на качество продукции. Повышенный процент дробленого риса, который не реагирует на регулировку отбеливателя, является распространенным симптомом.

В чем разница между моделями в серии 100 (100×6 до 100×16)?

Числовой суффикс обозначает количество сепарационных дек в устройстве. Большее количество дек обеспечивает более высокую пропускную способность и улучшенную эффективность разделения при более высоких скоростях подачи. Правильная модель для конкретной линии определяется скоростью подачи риса-сырца в шелушитель — не номинальной максимальной производительностью шелушителя, а фактической рабочей пропускной способностью линии. Обсудите вашу пропускную способность с инженерной командой Starlight, чтобы подтвердить соответствующую конфигурацию 100-й серии.

Может ли 100-я серия обрабатывать несколько сортов зерна на одной линии?

Да, с перекалибровкой между сортами. Насыпная плотность коричневого риса варьируется между типами зерна — японика плотнее и короче индики, басмати длиннее и легче. Калибровка разделения — воздушного потока и скорости возвратно-поступательного движения — должна быть отрегулирована, когда сорт риса-сырца значительно меняется. Для операций, которые обрабатывают несколько сортов в течение одного дня, перекалибровка занимает примерно 15–20 минут и должна быть выполнена в момент смены сорта для поддержания эффективности разделения в течение всей смены.

Обсудите свои требования к разделению риса-сырца с инженерной командой Starlight

Если пронос риса-сырца подозревается как источник повышенного дробления или непоследовательного выхода отбеливания, инженерная команда Starlight может проанализировать вашу конфигурацию линии и порекомендовать соответствующую спецификацию 100-й серии для вашей пропускной способности и профиля зерна.

Запросить индивидуальное решение для рисового фрезерования Посмотреть гравитационный сепаратор риса-сырца 100-й серии Ознакомиться с оборудованием для шелушения и разделения риса-сырца Изучить индивидуальные линии для рисового фрезерования (30–200 т/день)