Полная линия по переработке риса производительностью 15 тонн в день установлена на отечественном предприятии
Эта история клиента документирует установку и ввод в эксплуатацию полной производственной линии по переработке риса производительностью 15 тонн в день на предприятии отечественного покупателя в Китае. Линия, поставленная и введенная в эксплуатацию компанией Starlight Machinery, охватывает всю последовательность обработки: от приемки риса-сырца до шелушения, сепарации, отбеливания, полировки, сортировки по цвету, а также автоматического электронного взвешивания и упаковки. Пять фотографий с места установки документируют линию в готовом к производству состоянии.
Пять фотографий. Одна полная производственная линия. Вот как выглядит установка по переработке риса производительностью 15 тонн в день на реальном объекте в Китае, а не на демонстрационной площадке завода с машинами, расставленными для съемки.
Линия охватывает каждый этап от приемки риса-сырца до упакованного продукта: предварительная очистка, удаление камней, шелушение, отделение риса-сырца от шелушеного, отбеливание, полировка, сортировка по цвету и автоматическая электронная упаковка. Все этапы были введены в эксплуатацию командой Starlight и проверены с использованием реального риса-сырца до того, как покупатель начал коммерческое производство.
Для покупателей, оценивающих полную производственную линию в диапазоне 15 тонн в день, это более полезная информация, чем спецификация. Фотографии показывают расположение машин на рабочем складе, занимаемую площадь, высоту потолков и то, как оборудование для последующей обработки продукции вписывается в основную последовательность переработки.
Требования покупателя
Покупатель занимался закупкой и переработкой риса в Китае, закупая рис-сырец у местных производителей и продавая отбеленный рис оптовым и институциональным покупателям. Существующее оборудование было адекватным, когда бизнес был меньше. К моменту обращения в Starlight объемы поставок риса-сырца и продаж превысили возможности текущей линии за одну смену.
Требовалась полная производственная линия, способная производить белый рис, соответствующий оптовым рыночным спецификациям, производительностью 15 тонн в день. Два конкретных дополнения были бескомпромиссными: сортировщик по цвету и автоматическая упаковка. Без них выходной продукт все еще требует дополнительного этапа контроля качества, прежде чем его можно будет упаковать и продать. С ними линия производит упакованную продукцию напрямую, и покупатель может паллетировать и отправлять товар прямо с того же склада.
Предприятие представляло собой существующий склад со стальным каркасом, бетонным полом, естественным освещением крыши и уже имеющимся трехфазным питанием. Структурных изменений не требовалось.
Поставляемое оборудование
Линия осуществляет всю последовательность обработки в едином непрерывном потоке.
Рис-сырец поступает в вибросито-очиститель и гравитационный камнеотделитель, которые удаляют солому, пыль, частицы почвы и камни, прежде чем рис-сырец достигнет шелушителя. Предварительная очистка на этом этапе защищает нижестоящие изнашиваемые компоненты и предотвращает попадание примесей в конечный продукт.
После предварительной очистки рис-сырец поступает в вальцовые шелушители, рассчитанные на производительность 15 тонн в день. Затем следует гравитационный сепаратор риса-сырца, который возвращает любой необработанный рис-сырец на стадию шелушения, так что только полностью шелушеный коричневый рис продолжает движение вперед. Правильная настройка этой сепарации контролирует процент ломаного риса далее по линии.
Затем следуют два этапа отбеливания с полировкой водяным туманом после каждого. Проведение отбеливания в два этапа вместо одного означает меньшее давление за проход, что снижает поломку и продлевает срок службы вальцов. Затем полированный рис проходит через оптический сортировщик по цвету, который удаляет обесцвеченные, незрелые и поврежденные зерна. Для оптовых покупателей сортированный по цвету продукт является стандартом, который они указывают. Без сортировщика по цвету вы продаете белый рис оптом. С ним вы продаете градуированный продукт.
Конечным этапом является автоматические электронные количественные весы для упаковки (电子定量秤) с конвейерной выгрузкой. Мешки заполняются и запечатываются до заданного веса без ручного вмешательства в каждом цикле. Линия заканчивается упакованным продуктом на конвейерной ленте, готовым к паллетированию.
Ковшовые элеваторы и шнековые конвейеры осуществляют транспортировку материала между этапами. Система пылеудаления улавливает отруби и мелкую пыль на этапе отбеливания для отдельного извлечения в качестве побочных продуктов.
Что показывают фотографии установки
Фотографии 1 и 3 показывают основной участок фрезерования от этапа шелушения до отбеливания и полировки. Машины выполнены в белом и темно-синем цветах Starlight. Ременные приводы, соединяющие технологические этапы с их двигателями, видны и доступны без снятия панелей, что важно во время плановых проверок натяжения. Блоки отбеливания и полировки с синими панелями на переднем плане имеют четко обозначенные панели управления с большими циферблатами, чтобы оператор мог читать и регулировать настройки, стоя перед машиной.
На фотографии 2 показана вся ширина линии, от фрезерного участка справа до участка сортировки по цвету и упаковки слева. Сортировщик по цвету расположен в центре, предназначен для приема белого риса с этапа полировки и передачи отсортированного риса на упаковочную станцию. Электронные весы для упаковки видны на крайнем левом краю, с их взвешивающими бункерами и конвейером для выгрузки мешков на месте.
Фотография 4 подробно показывает упаковочную часть. Автоматическая упаковочная станция, блок в зеленой раме с конвейерной лентой для выгрузки на переднем плане, — это место, где обработанный рис выходит как готовый продукт. Электронный дозатор 电子定量秤 слева контролирует точность веса заполнения для каждого цикла мешка.
Фотография 5 — вид сбоку с системой пылеудаления на заднем плане: мешок с тканевым фильтром и трубопровод, который улавливает отруби и мелкую пыль на этапе отбеливания. Сортировщик по цвету и его резервуар для подачи сжатого воздуха видны в правой части кадра.
Ввод в эксплуатацию и производительность линии
Команда Starlight по установке и вводу в эксплуатацию выполняла работы на месте. Последовательность ввода в эксплуатацию сначала включала механическую выверку и натяжение приводов, затем тестовый прогон риса-сырца по всей линии для проверки скорости пропускной способности, выхода риса после обработки и процента ломаного риса. Зазор отбеливающего валика и подача воды для полировки регулировались во время тестового прогона для достижения целевого качества продукта покупателя.
Калибровка сортировщика по цвету специфична для каждого сорта зерна. Порог отбраковки, который подходит для одного источника и сорта риса-сырца, может потребовать корректировки при изменении поставки или целевого сорта, поэтому команда установила первоначальную калибровку для стандартного риса-сырца покупателя и задокументировала процедуру регулировки.
Упаковочные весы были проверены на тестовой партии заполненных мешков и отрегулированы в соответствии с допустимым отклонением веса мешка покупателя.
Операторская команда покупателя была обучена последовательности запуска, нормальному мониторингу работы, регулировкам калибровки и плановому обслуживанию: интервалам проверки вальцов, графику замены сит и точкам смазки.
Для кого подходит эта линия
Для отечественных переработчиков риса в Китае с производительностью около 15 тонн в день, которым необходимо перейти от базовой комбинированной мельницы к полной линии с сортировкой по цвету и упаковкой. Разрыв между комбинированной мельницей, производящей белый рис оптом, и упакованным продуктом оптового качества не является незначительным. Именно сортировщик по цвету и автоматическая упаковочная станция устраняют этот разрыв.
Покупателям, планирующим новую установку производительностью 15 тонн в день, которые хотят увидеть реальную запущенную линию перед принятием решения. Фотографии здесь показывают полную установку на рабочем складе: площадь пола, высоту потолков, расположение машин и то, как все это сочетается. Это более полезно, чем заводская демонстрация.
Сельскохозяйственным кооперативам и мелким переработчикам, которые переросли базовые мощности по переработке и хотят добавить сортировку по цвету и упаковку в рамках одного проекта, а не по частям с течением времени.
Покупателям, оценивающим комбинированную рисовую мельницу ZNJ-15, которые хотят понять, как комбинированная мельница производительностью 15 тонн в день вписывается в полную производственную линию наряду с сортировщиком по цвету и автоматическим упаковщиком.
Для более высокой производительности, комбинированная рисовая мельница ZNJ-25 и комбинированная рисовая мельница из 30 единиц масштабируют ту же последовательность до 20-30 тонн в день. Выше 30 тонн в день, индивидуальные линии по переработке риса Starlight от 30 до 200 тонн в день охватывают полностью разработанные конфигурации, соответствующие пропускной способности покупателя, профилю зерна и объекту.
Часто задаваемые вопросы
Что включает в себя полная производственная линия по переработке риса производительностью 15 тонн в день и чем она отличается от комбинированной рисовой мельницы?
Комбинированная рисовая мельница объединяет шелушение, сепарацию, отбеливание и полировку в одном компактном блоке. Полная производственная линия выполняет каждую из этих функций как отдельные, индивидуально регулируемые машины, соединенные конвейерами и элеваторами, и добавляет этапы, которые не включает комбинированная мельница: предварительная очистка, удаление камней, сортировка по цвету и упаковка. Каждая машина в производственной линии может быть отрегулирована, обслуживана или модернизирована независимо от других. Для покупателей, продающих оптовым или розничным покупателям, которым требуется градуированный, упакованный продукт, производственная линия — это конфигурация, которая доставляет рис от шелушителя до поддона без промежуточного ручного этапа.
Какая площадь требуется для полной линии по переработке риса производительностью 15 тонн в день?
Линия производительностью 15 тонн в день с сортировщиком по цвету и автоматической упаковочной станцией обычно занимает площадь примерно от 15 до 25 метров в длину и от 5 до 8 метров в ширину, в зависимости от конфигурации и свободного места для обработки материалов и доступа оператора. Для установок с ковшовыми элеваторами требуется высота потолка не менее 5 метров. Фотографии в этом посте показывают линию, установленную на стандартном складе со стальным каркасом, что дает практическое представление о необходимой площади для покупателей, оценивающих свое доступное пространство. Команда Starlight может подготовить чертеж планировки для конкретного объекта в рамках определения объема проекта.
Сколько времени занимает ввод в эксплуатацию полной производственной линии производительностью 15 тонн в день?
При наличии существующей инфраструктуры (электроэнергия, бетонный пол, здание) установка и ввод в эксплуатацию линии по этой спецификации обычно занимает около 5-7 дней с момента прибытия оборудования на объект. Это включает механическую установку, электрическое подключение, калибровку с использованием риса-сырца, настройку чувствительности сортировщика по цвету, проверку упаковочных весов и обучение операторов. Проекты с нестандартными условиями электроснабжения или значительными требованиями к обучению операторов могут занять больше времени. Starlight подтверждает сроки ввода в эксплуатацию в соглашении по проекту до отгрузки оборудования.
Можно ли добавить сортировщик по цвету и автоматическую упаковочную станцию к существующей линии Starlight по переработке риса?
Да. Оба устройства могут быть модернизированы в уже работающую последовательность обработки. Модернизация требует подтверждения скорости потока на выходе и физических размеров разгрузочного устройства полированного риса существующей линии для правильного подбора размера сортировщика и упаковочной станции. Свяжитесь со Starlight через страницу контактов, указав подробности вашей текущей линии, чтобы запросить оценку возможности модернизации.
Каковы требования к техническому обслуживанию полной производственной линии по сравнению с комбинированной рисовой мельницей?
Производственная линия имеет больше отдельных компонентов, чем комбинированная мельница, но задачи по обслуживанию каждой машины просты и могут выполняться независимо. Основные плановые задачи включают осмотр и замену отбеливающих валиков; осмотр и замену сит на этапах предварительной очистки и сепарации; проверки подшипников и ремней через запланированные интервалы; и ежедневную очистку линз сортировщика по цвету в пыльных условиях мельницы. Поскольку каждая машина доступна независимо, один этап может быть обслужен без остановки всей линии. Starlight поставляет руководство по вводу в эксплуатацию и график планового обслуживания с каждой установкой производственной линии, а пакеты запасных частей для ключевых изнашиваемых компонентов доступны во время заказа оборудования.
Ознакомьтесь с полным ассортиментом продукции и запросите конфигурацию линии
Посмотреть комбинированную рисовую мельницу ZNJ-15
Посмотреть комбинированную рисовую мельницу ZNJ-25
Посмотреть комбинированную рисовую мельницу из 30 единиц
Посмотреть индивидуальные линии по переработке риса от 30 до 200 тонн в день
Просмотреть все машины для переработки риса